在新材料生產中，干法制粒技術至關重要。然而，傳統干法制粒設備常面臨粉塵外泄、溫度控制不佳以及物料粘附等問題，影響生產效率和產品質量。迦南科技LGX210-85密閉型干法制粒機通過針對性設計和工藝優化，有效應對了這些挑戰，成為提升工程塑料顆粒品質和生產穩定性的重要設備。
? 密閉性設計的核心價值
LGX210-85密閉型干法機設計的核心優勢在于系統性解決工程塑料制粒的關鍵痛點。
有效控制粉塵污染：
?? 優化進料斗與水平輸料殼體、輸料部件與制粒核心區的連接結構。
?? 采用卡盤式密封設計連接進出料口。
?? 整套系統顯著降低了制粒過程中的粉塵泄漏風險，改善了工作環境，降低了操作人員的健康風險。
精準溫度管理：
?? 設備內置循環冷卻系統，能將擠壓輪表面溫度穩定維持在35℃以下。
?? 確保壓縮區溫度控制在工程塑料玻璃化轉變溫度(如PA6 ≤45℃)以下，有效防止物料因過熱而發生降解。
保障物料純凈度：
?? 全流程密閉傳輸設計，避免了工程塑料粉末與外界環境的接觸，減少了交叉污染的風險。
? 關鍵工藝參數的優化與控制
LGX210-85密閉型干法機精密控制工藝參數是保證顆粒質量的關鍵。
壓輪壓力智能調控：
?? 采用伺服電機驅動壓輪系統。
?? 實時監測工程塑料粉末壓實度。
?? 壓力調節精度達±0.5kN/cm²，確保顆粒硬度的均勻性(顆粒硬度離散系數CV<5%)。
轉速與剪切力的動態平衡：
?? 伺服電機調速裝置配備智能扭矩監測功能。
?? 可在0.01-2.5 dm/s(分米/秒)的壓輪線速度范圍內進行動態優化。
此優化有助于提升工程塑料顆粒的成型率(可提升至80%)。
? 設備耐用性與穩定性的提升
針對工程塑料物料的特性，LGX210-85密閉型干法機在材質和結構上進行了強化。
耐磨防腐設計：
?? 與物料接觸的主要部件(如腔體)多采用表面拋光的304不銹鋼。
?? 水平輸送螺桿采用20Cr13不銹鋼。
?? 壓輪采用經真空淬火處理的30Cr13不銹鋼，硬度達HRC50以上，顯著提升耐磨性。
自適應間隙調整系統：
?? 配備間隙調節范圍在0.5～3mm的自適應系統，有助于維持設備長期運行的穩定性和一致性。
迦南科技LGX210-85密閉型干法制粒機通過其系統性設計，針對性地解決了工程塑料干法制粒過程中粉塵控制、溫度精確管理、物料純凈度保障以及設備耐用性等核心問題。其在粉塵抑制、溫度穩定性控制、工藝參數精密調節和結構可靠性方面的優勢，有助于顯著提升工程塑料顆粒的產品質量、生產效率和工藝穩定性。該設備的應用和發展，代表著工程塑料干法制粒技術向著更高效、智能、環保的方向持續邁進。
獲取關于產品和解決方案的詳細信息
歡迎聯系我們的技術專家！
▼
